细孔放电加工是一种新型加工技术，它为金属加工提供了新思路和新方法。细孔放电加工可以用于切割、穿孔和移除金属的熔融残留物。它主要是通过回路上的高电压高频功率电流将被加工物料表面电场工作并放电来熔融金属材料，再与抛光件碰撞从而实现加工的目的，以清除产品表面的残渣和腐蚀。

细孔放电加工具有加工速度快、效率高、加工质量稳定、表面光滑等优点，所加工的零部件一般尺寸范围在Φ0.5mm～Φ5mm，并最多可以清除的深度在8％。此外，它的噪声低，震动小，造价低，无其他消耗，操作安全，加工精度高，加工速度快，得到了广泛的应用。

它能够改善表面的光洁度，抑制缺陷的生长和亚致密结构保持局部加工炬表面的精度，改善油压密封的功能。此外，它还具有自我修复的特性，可以改善材料表面的机械性能，以提高摩擦系数和耐腐蚀性，减少材料表面的损伤，增强表面的稳定性，提高表面的硬度和强度，极大地提高了金属加工的性能。

因此，细孔放电加工在金属表面处理中具有十分重要的作用，其重要性不言而喻。