细孔放电加工是为提供最精密的零件制造而特别设计的机械零件加工。核心技术是使用 高压，使用电火花形式的技术激发一定量的电火花使金属表面熔融，从而产生精密的孔洞。

细孔放电加工主要用于钢、碳钢、不锈钢、铜、铝等硬质材料的加工，它是一种切削加工方式，具有切削加工速度快，能耗小等显著优势。 它还具有非常高的加工精度，尤其是在小口径孔洞加工方面，具有明显的优势。孔型小无需改变表面形状，可直接加工精密规格的孔洞，这样的孔洞尺寸精度可达到0.02毫米,同时细孔放电加工还可节约人工成本，采用数控系统进行精确成形，使复杂零件达到近乎完美的加工精度。

细孔放电加工技术的优势在于，它可以准确定义复杂的生产需求，比如大孔尺寸，精度，孔径隔离等等。它可以在零件表面焊接针孔，这样可以利用表面装饰性和装配性来完成客户要求的工艺要求。它可以用来加工复杂的精密小孔，而不使零件表面发生变形，是制造无以伦比的精密产品的理想技术方法。

综上所述，细孔放电加工技术具有切削速度快、加工精度高、能耗低、无需表面凹凸变形等优势，因此，细孔放电加工技术非常适合用于金属零部件的加工和制造，能够克服其它技术加工中存在的能力和精度问题，为企业制造出更具时尚、更高质量的产品。