细孔放电加工（EDM）是一种在任何材料上创建精确空心形状的特殊加工技术。然而，由于小孔的大小和形状，这种加工的完成速度较慢，生产效率低。就是这个原因促使改进技术的出现，以提高细孔放电加工技术的加工速度，提高其生产效率。近年来，由于新兴技术的出现，细孔放电加工技术也有了一定改进。

细孔放电加工技术的改进主要是通过提高精细的放电现象来实现的，以实现更高精度的精确加工。在放电过程中，靠近小孔暴露的电极，经由金属电极变形放电，形成精细的火花流动。此外，新一代的细孔放电加工技术，采用了独有的射频火花来提高放电效率。此类火花粒子要小得多，比传统细孔放电加工所形成的火花粒子要更细。这样，就能够更精准的加工小孔，从而提高加工效率和表面质量。

此外，在细孔放电加工的过程中，还可以进行多轴加工。它的原理是可以利用火花与电极来进行复杂的三角形与曲面加工，相比传统的放电加工而言，具有更高的精度以及更快的加工速度。 同时，它还可以通过调整电极的倾斜度，使加工的精度更高，更有效地减少加工时间。

总之，细孔放电加工技术发展迅猛，它的技术改进为精细、高效、高精度的加工提供了解决方案。它不仅能够加工出精确的空心形状，还能够更有效率地完成复杂形状的零部件加工。细孔放电加工技术也越来越受到广泛应用，在航空航天、计算机电子、汽车制造、通信设备等不同领域都有广泛的应用。