细孔放电加工（简称EDM）是一种利用射线放电去加工、雕刻切削金属材料上凹凸不平的凹槽、孔位等零部件而发展的一种新技术，已经在机电行业具有极大的应用价值。加工表面精度高，不受刀具寿命的影响。孔加工精度高，可以达到直径0.1毫米以下的加工要求；有一定的耐磨性，可以坚持更长时间的工作；加工速度快，几乎可以以机床主轴的线速度来加工；可以加工有极端角度孔，即使加工有极大尺寸比例的产品，也可以很好地将它们加工成更精确的产品；结构紧凑，加工物体更加节约；降低制造成本，有一定的成本优势。

EDM加工主要由机床主轴、EDM“电极”、放电电源和作为加工介质的液体模具组成，其中，电极和电源充当放电的角色，机床主轴作为电极在加工件表面滋生的放电介质；液体模具是EDM最重要的部分，用于调节放电火花的分布，定位精确，并对机床消耗抗磨、精确加工及节省能源，均有良好的作用。

EDM工艺的加工步骤非常简单，因为它不需要机械切削加工，而是将电极和材料放在放电电源所产生的传单上，在模具内形成一个可用的火花，改变材料的形状，使之成为所需形状的正确尺寸。

细孔放电加工技术作为制造精密零部件的重要技术手段，在精密加工中发挥着不可替代的作用，它的应用价值也越来越受到人们的重视，可以为越来越多的行业及应用领域提供更好的支持。