细孔放电加工是一种重要的减薄技术，它的出现大大改变了加工复杂曲面零件的方式，可以显著提升精度，缩短了加工工期，从而提高了加工生产效率。

细孔放电加工是用一种微小的放电刀，它可以很快地将0.1毫米的钢材切割出几十甚至几百条孔，并能精确地形成精致的曲面空洞结构，可用于生产电话机、汽车零部件、电子设备以及各种消费品。

细孔放电加工可完成非常复杂的几何形状，如斜角孔、斜孔，连接孔，精确开槽及立体浮雕等，而一般的数控加工技术已经无法完成上述几何形状的加工。此外，它们的加工时间远短于传统加工，可望节省电费和工人工资，减少生产成本。

细孔放电加工的另外一个重要的好处是，它可以明显改善零部件的精度，几何精度比传统的加工流程提高一倍以上，这种零部件精度对很多工程有着至关重要的意义，因为它可以大大提升性能，拓宽产品的应用范围，降低生产成本，从而使产品有更好的竞争力。

可以说，细孔放电加工的应用是以高效的优势赢得市场的，它的运用不仅提高了产品精度，减少了资源浪费，更重要的是能够深入到表面处理，可以实现一次将产品加工成型，无需在表面再做精细处理，给用户带来了极大的方便。

总之，细孔放电加工技术的应用越来越广泛，它的出现不仅改变了复杂曲面零件的加工方式，也提高了加工精度，减少了加工时间，提升了加工效率，从而节约资源，实现加工质量的更高效的提升。