细孔放电加工是一种采用电化学过程，利用放电丝从小孔内源源不断地渗出电流，来加工金属表面的无损加工工艺。它是一种机械加工、电化学加工和热处理的完美结合，具有表面光洁的优点。它的特点在于，它能够以精细的速度从细孔中放电，可以在细小表面空间和复杂形状中产生平坦的面光洁度好的表面。

细孔放电加工在模具切削行业中得到了广泛应用，特别是机械制造行业，能够处理机械表面金属覆盖，以达到滚压和锻造，从而实现工件外形和尺寸的精度要求。此外，它还能够被用来处理需要抗腐蚀、耐磨和缓冲性能等性能要求的金属表面。细孔放电加工技术也可以用于陶瓷表面的无损加工，能够得到精细光滑的表面，节省材料开支，提高工件的外观效果。

细孔放电加工技术也应用在机加工行业中，可以改善工件的表面性能，是机械表面加工行业中的一种重要手段。它不受材料的限制，可以将普通金属表面加工更适合滑动、压缩等微加工的表面状态，也可以将柔软金属表面加工得更平整。

结论：细孔放电加工技术在无损加工行业中应用越来越普遍，它以其快速、高效、无锋刃、无切削、无热开裂的优点深受广大客户的青睐。它能够满足金属和陶瓷表面无损加工的要求，而且还能显著提高工件的表面光洁度，满足各种工艺性能的要求，性价比更高，广泛应用于机械行业，在无损加工行业产生重要影响。