细孔放电加工又称为EDM，它是一中在金属和非金属表面形成（纤刻）细微精确的孔洞、槽型和拉丝等表面结构的重要加工方式。由于其加工精度高、质量好、功耗低、应用范围广等优势，近几年被广泛应用于机械、汽车等多个领域，是进一步提升产品质量、缩短成本的理想加工工具。

EDM 加工的基本原理是将电极的高压电脉冲通过刮刀与工件表面的金属碰撞产生的冲击，使材料表面上的金属熔成时瞬间蒸发，形成孔洞或其他形状而完成定位加工。由于这种加工手段无需接触工件表面，因此可以消除手段的污染，保证产品的质量。

细孔放电加工能够加工出孔洞较为精细和复杂的几何形状，且仅因加工，工件表面的变形及热影响会为很小的量级，因此无论加工的材料是否硬度高，都可以较为准确的进行加工处理，能大幅度提升精度和效率。另外，EDM 也不受材料的种类及硬度的限制，而且无需消耗刀具，放电量合理的情况下，加工过程中不会有除烧蚀刻痕的表面缺陷，无刀具磨损，能有效提升加工质量。

总的来说，EDM 不仅具有高精度、大功率，而且可以加工一些不利于机械加工的金属材质，能避免产品的污染及变形，为工业的发展贡献良多。