细孔放电加工(EDM)是一种不需要使用刀具切削的特殊加工方式，它可以生成精度极高、表面质量极佳、精度一致性良好的零件。因此，细孔放电加工被称为超精密加工的首选，其应用于金属零件的孔洞、凸起、等离子处理以及橡胶铸件等诸多领域，使得零件的尺寸精度有了质的飞跃。

在现代工艺中，细孔放电加工已经成为金属加工中不可缺少的工序，除了可以减少加工时间之外，细孔放电加工还拥有一些优势：一是进行精度加工，可以实现几乎不耗费的切削量，更能实现高精度加工，满足一些特殊表面形态的零件加工；二是能够处理硬质合金、金属等硬质材料的孔洞，针对某些腐蚀和热响应性材料无需进行切削，同样可以完成孔洞加工；三是能够有效避免切削时的刀具磨损和消毒，从而缩短加工周期和降低生产成本。

除了以上优势外，细孔放电加工还有其他一些方便之处。首先，它可以实现无介质放电，而传统的机床加工方式需要经常变换机床刀具；其次，细孔放电厂房内可以通过仪表让金属部件处于正确的位置，减少贯穿孔或放电沟的相关工序；最后，其精度高达0.1mm以内，而传统加工技术的精度仅能达到0.2mm以内，可见细孔放电加工在金属精度方面绝对具有优势。

总的来看，细孔放电加工是一种具有精度优势的新型加工方式，能够高效地实现金属表面精度的提高，从而为工业生产提供有效的帮助。