细孔放电加工（EDM）是现在最先进的一项通用加工技术，广泛应用于工业领域。它可以精确加工各种金属，使它们尺寸偏差小，表面质量较高，光洁度高，是制造机械零部件和常见产品的理想加工方式。

细孔放电加工技术，源于英国温彻斯特大学的实验室中，是90年代初期为了让导电材料实现微小、精确的直径孔，从而发展出来的草创技术。细孔放电加工技术是以电解的原理，在金属表面产生微小的放电脉冲，从而产生各种深度和直径的孔。它能够加工导电金属，用金属的熔融池清除金属，从而形成理想尺寸的孔洞，其表面的型腔比激光或电火花技术加工出的型腔更加光洁。

在细孔放电加工技术中，仪器精度就直接影响到精度与精密度，操作技术更是决定加工精度与稳定性的关键。完善操作技巧，合理配置参数，可以大大提高细孔放电加工的效率，使加工精度更高，表面光洁度更好。

细孔放电加工技术，不仅能够加工大量的金属和各种金属材料，而且还能够很好的应用在其他一些对表面质量要求极佳的加工领域，如航天仪表、汽车光学玻璃加工等。只要有定制化需求，细孔放电加工技术都是一种可靠的选择，能够更好的满足客户需求。

细孔放电加工技术，无愧于目前最先进的加工技术之一。以电控制电火花加工技术的加工原理，使加工成型更加快捷、精确、灵活。在不同的金属及金属材料上也能有良好的应用。由此可见，细孔放电加工技术的出现，大大提升了加工精度，使加工变得更加精确。