细孔放电加工技术又称为精细电火花加工、点焊、激光加工、电解蚀加工，是一种可以高效精确切割的加工方法。该技术可直接在金属薄板上进行快速加工，常用于切割各种金属材料如不锈钢、铝合金、钛合金。

细孔放电加工有着极高的精度，由于可以较大幅度地改变加工参数，因此可以扩大加工切割的尺寸，精益求精地精雕细刻，在加工小孔和精密零件方面有着特殊优势，在加工微小零件方面更有优势。

基本工艺步骤是在工件上加电场感应等离子体“电火花”跳跃，切割金属表面的工序。细孔放电加工的精度取决于电火花的闭合程度，因此，在细孔放电加工过程中，必须准确设置电火花的参数才能达到高附加值切割薄材的效果。

另外，细孔放电加工可以使金属材料的处理成本降低到一定程度，对环境影响较小，因此在节能减排方面表现比较优越，随着我国金属加工行业的不断发展，这种高精度加工手段也在不断改进，以追求更高的精度和产量。

总的来说，细孔放电加工技术具有快速精确加工、加工质量好、金属屑量少、回火硬度高以及节能环保等优点，已经成为一种有效的高精度加工手段，被广泛地应用于汽车车体、航天和航空等高精度行业。