在工业界，细孔放电加工正逐渐被人们所重视。原理很简单：把微流控发射器与复杂的缓冲液体结合在一起，当有电压通过发射机时，形成微小的无损刻蚀痕，然后再填充缓冲液体。

细孔放电加工的优点主要有：1、该方法无需进行机械孔加工，可以节省很多时间；2、无损加工，耗费能量少，同时能够保护工件；3、使表面得到精细化处理， CFM （裂纹毛刺厚度）值达到百分之十，减少腐蚀及磨损；4、 加工速度快，一次细孔放电加工可达 50μM （T0-85 ）的细孔，总加工距离达 1mm ，加工效率高；5、性价比高，价格低廉，左右一次投资经济可行；6、可用于批量处理，而且过程可控制、可重复及可追踪，可满足各类裂纹检测和多孔曝光的要求。

基于以上优点，细孔放电加工可以满足局部精密加工、直接刻蚀和分段加工需求，例如：用于波纹管膜片和电机电容外壳上，制造精细的孔径及表面处理，从而提高整体质量；另外，其细小的孔径使其具有极低的污染性，可进行准分子环境下实验；同时，细孔放电加工有助于大量生产，降低成本，以及减少人工等。总的来说，细孔放电加工是一种非常有效的无损精加工方法，具有高效率、 可控性及易于接受的性能优势，可以满足更多更复杂的生产要求。