细孔放电加工是一种采用电脉冲技术制造出精度高、孔径小、深度较大的孔洞，可用于装配、加工各种形状的金属和非金属构件。该加工技术可使加工孔洞上的表面更加光洁，加工比例可达7/8，加工效率更加快速，而且具有节能性能，耗能仅为传统方式的1/7，是当今许多工业用品加工的理想方式。

细孔放电加工工艺批处理孔洞精度高，孔径精度量程为0.2 - 8毫米，深度可达 100毫米，是传统加工工艺批处理孔径、定位精度无法比拟的。与激光加工技术相比，采用细孔放电加工技术更易于节约成本，可以达到定量加工需要，并具有较高的耐高温性能，相对激光加工具有更多的竞争力。

细孔放电加工的优势还体现在加工情况的质量上。其加工能够较好地保留原材料的物理性能，而并不会损坏原材料的结构，在加工时也能够减少刀具磨损，进而在提升了加工的安全性以及精度上扮演重要角色。

总而言之，细孔放电加工的优势在于精度高、孔径小、深度较大，表面光洁，加工比例高，速度快，有节能性能，能够较好地保留原材料的物理性能；也能够提升加工的安全性以及精度，节省加工成本。