细孔放电加工技术是一种快捷、高精度的加工技术，它可以有效地加工中小型零件和难以达到的低表面粗糙度的部件，并实现精密零部件的设计。在加工过程中，高频高压电流穿过电极之间的间隙，产生爆花时，形成的气体发出爆破声，向物料表面发射离子，形成加工的小孔。随后，电火花可同时实现清洗工件表面、边角、洞口等的火花冲击抛丸和抛光加工。

该技术实现精度高、表面粗糙度低，加工速度快，可以实现高密度攻击型零件的加工，实现小孔的通孔，小山谷的抛光，布纹的修整，表面刻度的修整、抛丸喷砂的加工等，从而避免在加工中使用抛丸机或抛光粉未达到理想尺寸的困难。目前细孔放电加工的技术已经广泛应用于航空航天，建筑和设备，汽车，电子制造等行业，用于加工复杂的薄板低阻高精度的铝合金材料，细孔之间的夹间及转接部件及零件等。

此外，细孔放电加工技术具有环境友好的特点，它不污染环境，无二次辐射，不用使用粉末成份，并且加工过程可以采用省电，减少电费。

细孔放电加工技术是中小型零件加工工艺的首选，它既可以生产高精度和高质量的零件，又能够不污染环境，且具有节省能源的优势。