细孔放电加工是一种先进的微加工技术，是将直流脉冲电弧投射到汽缸上，使部分表面金属熔溶而形成精密的孔，并在毛坯上形成指定的孔面。由于细孔放电加工的定位精度高，冷加工可以达到96%的定位精度，可以满足大多数汽缸表面上精密孔洞的需求。

细孔放电加工技术的优点还有：熔洞孔洞平整光滑，无毛刺；加工时间短，比常规方法节约了75%的加工耗电；加工功率可以非常稳定，不会受外界条件的影响，加工精度可以控制到2μm的范围内；进程控制简单，可以自动实现孔型、深度、铣度和表面光洁度的要求；最后优点是对于嵌紧性和强度只要加工参数得当也可以达到很好的要求。

由于细孔放电加工的优点，使其应用社会越来越广泛，如飞机发动机部件加工、壳头钻孔、叶轮根部等钢件的加工、模具钻孔、空气桥梁孔及引板孔等都可以采用细孔放电加工技术。它的实际应用已经让人们看到它的重要性，它为汽缸表面的精密孔及圆柱模具表面的加工提供了有力的技术保障。

细孔放电加工技术无疑是汽缸表面加工的未来发展方向，它以它非无无比精准的定位加工，更强大的精度等优越性催发出无限可能。在汽缸表面加工中，它必将发挥出不可替代的作用。