细孔放电加工（简称EDM）是电解加工方法中的一种重要工序，也是一种特殊的非接触切削工艺。它是利用了电能的热效应而实现特定的加工形位或内部造型。其基本原理是：将切削工具插入由特殊液体（淡水、润滑剂等）制成的介质中，在介质内使火花放电，加热放电灰尘，形成液滴，由于温度的反复变化，少量的金属就在这种高温高压力下被熔融，形成微小的裂缝，使金属周围的物质被破坏，最终达到加工目的。

EDM工艺可以加工各种金属材料。由于EDM主要是利用电能的热效应生成液滴，是完全可控的加工，主要有以下优势：

1、加工精度高：EDM能够完全控制加工精度，其圆弧度可达0.005 mm，加工精度甚至能达公称直径的30倍以上；

2、切削深度大：由于应用了高密度电能，切削深度可超过机械切削所能实现的深度；

3、大尺寸加工与复杂成形可实现：EDM可以加工大型和复杂形状的工件，甚至加工过凹（凸）槽等不平整的复杂型腔；

4、表面粗糙度低：EDM对表面粗糙度要求低，加工表面粗糙度比机械方式低很多，可以省去精加工阶段；

5、可替代金属废料：EDM可有效减少由于更换工件尺寸而形成的金属废料。因此，EDM工艺被广泛用于各种行业的加工。

EDM的优势在于它不受材料的影响且精度高，可以在更短的时间内完成困难形状的加工。如今，EDM工艺也朝着智能化方向发展，开发出切削更快、更加精确的设备。