细孔放电加工是一种高效的材料切削加工方式，它可以有效的「切削钢材、硬质陶瓷、纳米晶体材料和导电胶等特殊材料」，用于制造各种微小的工件，具有重结构化细密、加工质量高、工作效率高等优点。

细孔放电加工主要通过起爆火药的方式，放电于被加工的物料表面，被炸裂的放电气裂，同时熔融的金属飞溅部分，结合摩擦，形成要求的制件。由于炸裂气的机敏，放电能量的高压高温，细孔放电加工可以实现高精度切削和零度烧伤，也可以解决很多其他热切削工艺无法解决的切削条件下的加工问题，特别适用于热敏性材料及硬度高、热稳定性差以及特殊状态要求的加工。

细孔放电加工的特殊性，一定程度上提高了部件精度要求，同时缩短了大规模部件的制造周期，有效提高生产效率，降低了制造成本，对于微型部件的加工也能实现高精度和高效率的生产要求，受到越来越多行业的欢迎。

细孔放电加工的加工精度往往在微米级别，加工极限在千分之一毫米，保证精度可以确保加工极限。另外，由于爆裂能量的作用，能够节省80%的切削能量，提高了材料切削精度，减少了材料加工损伤，大大提高了制造质量，改善了整体加工精度。

总的来说，细孔放电加工可以替代传统的切削加工工艺，有效提高材料的加工精度和加工速度，在加工微型部件、导电胶、陶瓷材料，等特殊材料时，更能发挥优势。