细孔放电加工（EDM）是一种成形加工，利用游离的火花，产生局部的高温来削减金属工件的表面。所产生的火花，在具体加工位置温度高达几万度，削减量可达数微米，可加工硬度大。多头放电加工能够一次进行许多，甚至上百个细孔的加工，结合大功率激光加工，缩小加工量应对更精密的加工要求。

传统的细孔放电加工机械，一旦操作准备就绪，连续的运转会减少制件装夹的次数和作动时间，能够使得加工效率大大提高，同时可以大幅减少切削液的污染。现代细孔放电加工技术，能有效满足许多精密加工的要求，能够准确的创建所需要的几何形状，加工的表面粗糙度和精度也大大提升。

另外，细孔放电加工的应用，已经进入激光加工和超声加工等各种工艺联合加工的范围，能够充分满足工件制造的一系列要求。在精密铸件的生产过程中，需要更加精确的细孔放电加工技术，它也对复杂表面加工技术提出更高的要求。

细孔放电加工不仅只是一种技术手段，而是一种技术进步下的工艺服务。细孔放电加工技术也改善了汽车、航空航天、造船和港口等重大领域中的制造水平，把它运用到实施了更加精确的加工质量监控下，也能提供更高效率的加工效果。

综上所述，细孔放电加工具有广泛的应用，经过技术的不断进步，已经满足了更加严格的加工要求，为精确加工提供了更加可靠的服务。