细孔放电加工技术是一种准确可靠的加工技术，用于加工精密孔、槽、沟槽、轴孔、平底孔、端面外孔、难切削金属和各种复杂外表面型状等表面结构的广泛应用材料的零件表面。该技术由电脉冲产生的放电切削火花完成加工，经过放电进行微细切削，由于无机构接触，所以它对材料的加工有着极大的优势，如细孔放电加工速度快、精度高、无磨损、加工表面精细等特点，因此为制造行业提供了完美的解决方案，使精准制造由此得到巨大的发展。

首先，精准制造的表面精度比传统加工要高得多，由于采用细孔放电加工技术，具有较高的精度，能够有效的满足高度精准加工的需求，在机电行业特别是光学行业有着极其重要的应用价值。

其次，细孔放电加工技术不仅适用于各种金属材料，而且能够在不同硬度材料上实现显著的高切削速度，在处理复杂型腔体微细表面结构方面也有着很好的效果，可以起到有效控制尺寸的作用，缩短了加工时间，节省了生产成本。

最后，细孔放电加工不仅要求清理工作到量必须要精并且量足，同时在加工过程中要用到专门的技术技巧和完善的理论，比如细孔放电加工过程定量控制，以及放电控制系统设计等，这些因素也决定了细孔放电加工技术的发展方向，以提供精确高效的加工效果，使精密加工更加普及和发展。

总之，细孔放电加工技术给精准制造行业带来很多好处，它的准确性、效率和精度高的特性让制造业得以繁荣发展，也为人们提供了可靠准确的产品，因此，其应用前景非常广阔。