细孔放电加工（Peening）是一种现代的机械加工方法，它是利用热能来切削金属零件来实现设计所要求的表面形状和特性的工艺。它具有自动化程度高、周边环境不受污染、能够获得完美精密产品表面的特点，可以在有限空间内完成复杂地形件的加工，不仅可以切削耐热耐蚀的材料，也可以用于加工夹具、连接件、螺母等。

细孔放电加工又称“定点气动打磨技术”，其原理是向待加工表面精确地喷射高压和微小粒度的气体，以制造出被加工表面的微细孔，进而形成硬度、强度和耐磨性能增强的表面震动。细孔放电加工技术不仅使金属表面硬化，而且可以使金属表面具有良好的抗腐蚀性，大大延长其耐久性和使用寿命。

细孔放电加工技术有着广泛的应用，它可以有效地消除零件表面波纹及抛光不均的材料，可以改善零件的表面性能、强度和硬度，也可以提高加工精度，提升零件表面的美观程度，从而满足各种加工及正确使用要求。

细孔放电加工技术在工业上的应用日渐广泛，它能够改变零件表面的组织结构，良好的结构状态可以巩固材料的力学性能，有效防止热变形和强度下降，有利于零部件的耐久性、抗拉强度和抗弯曲强度的提高，使企业获得质量更为稳定的产品，从而大大提高整体的生产水平。

总之，细孔放电加工技术是一项重要的机械加工技术，在工业上应用广泛，它能够提高产品的强度、硬度和质量，使企业获得质量更为稳定的产品，有效提高企业的整体竞争力。

『细孔放电加工：改善材料性能及其工业应用』