近年来，在机械行业，随着要求越来越高的装备性能和生产精度，针对微精密零件的加工技术也在日新月异地不断发展。其中，细孔放电加工是一项技术被越来越多的企业所采用，与此同时也成为机械行业一项最为发达、最能体现制造技术水平的项目。

细孔放电加工，又叫电火花加工技术，利用电火花熔溶和烧结的原理，可以在金属材料表面制造出特定深度、直径微小的孔洞，且加工后表面粗糙度低、光洁度高，孔口没有明显的拉伤，抛光工艺简单。细孔放电加工可以获得高精度、精细的加工效果，可以进行机装配表面的凹坑加工，可以实现装配面不平整面的复杂浮雕加工，也可以实现深大孔加工，从而应用范围不断扩大。

细孔放电加工技术的优势也十分明显，可以大规模集中加工，充分发挥设备的生产率；可以根据客户需求生产符合技术要求的零部件，降低技术要求大套件的加工费用；作业复杂度低，设备投资低，节约时间、费用。细孔放电加工技术的应用取决于零件的加工要求，这是细孔放电加工是机械加工的经典技术之一，在微精密零件的生产中发挥着重要作用。

电火花加工技术与其他机械加工技术相比，新生代年轻人能够发挥更大的优势，他们更加擅长利用电火花加工技术的机械组合加工设备，使其能够实现更多新奇的加工任务，更快更准确完成加工任务，而且能够更好地维护设备，降低技术和故障率，通过更加高效的维护和技术支持来进一步提高整体加工效率。因此，电火花加工技术的进一步发展必将成为机械行业的一大发展趋势。

总的来说，细孔放电加工技术可以帮助企业实现低成本、低投入、高收益的生产，并能及时、准确地满足现代先进装备的高精度加工要求，这种技术的出现必将成为机械行业的一股新风潮，引领未来微精密零件的生产技术。