细孔放电加工作为一种利用电火花产生的高温气流射流将金属材料表面熔融，然后冷却等工艺及设备，是一种有效的加工表面技术。它广泛应用于机械、电器、航空航天、冶金、汽车制造、医疗仪器、无极加工等领域，能准确加工长径比较大、通孔螺孔精细以及凹凸度高的工件。

应用细孔放电加工技术可对工件进行搅拌、抛光和磨砂处理，能有效改善其表面结构，提高表面粗糙度，增加产品的表面光洁度。此外，可使工件表面产生微小的疏松层和微裂纹，因而提高工件表面的流能力和耐腐蚀能力，使工件表面耐热、耐腐蚀、减小阻力。

另外，细孔放电加工技术具有分解强度加工精度高、可以实现非破坏性加工、热影响小、加工后不需要抛光修磨，仅需要清洗，这使得它受到各个行业的广泛认可。

细孔放电加工技术的发展为人们提供了一种加工不同规格和表面效果的高效节能的加工方法，为工程材料新型材料的表面处理提供了创新的方法。与传统加工方法相比，细孔放电加工技术可以提高效率、减少成本，改善材料的性能，提高工件表面粗糙度，提升产品性能。