细孔放电加工是利用等离子体对金属等材料进行加工的热成形技术，其原理是通过电流形成的等离子体将加工物体材料的表面加热，使表面熔融，从而形成孔或凹。细孔放电加工有很多可行的应用，很多传统孔穴或者凹陷加工都可以由它来完成，本文将着重讲述其中几个应用。

首先，可以用细孔放电加工来加工精密机械零件。由于等离子体加工具有良好的精度，几乎可以完成精细的加工任务，并且可以加工出一定尺寸的孔和凹形。可以用它来加工特殊形状的孔、凹陷，以及大尺寸非精度大的孔形。

其次，细孔放电加工还可以用于常规激光模型零件的加工。常规的激光模型零件只能用激光来进行加工，而且激光必须经常卡位，以保证加工的精度，这会耗费更多的时间和费用。细孔放电加工技术可以迅速完成加工，而且精度会非常高。

再者，细孔放电加工还可以用于加工薄板金属机械零件。采用这项技术可以在薄板金属零件上制作出精密的孔或凹形，而且不会伤害板材的表面性能，细孔放电加工可以缩短加工时间，提高加工效率。

最后，还可以利用细孔放电加工技术来加工金属板材和金属夹子。金属板材上裂纹的处理非常困难，而细孔放电加工能很好地完成裂纹的封闭修复，而且可以保证操作过程的安全性和精度。

综上，细孔放电加工技术应用很广泛，尤其用于精密部件的加工，具有精度高、加工效率快、成型灵活等优点，使得它成为一种可靠、可行的加工技术。