细孔放电加工正在成为制造业的核心技术，并被广泛应用于金属加工工艺中。它是通过将直流或交流电源输入到金属膜上，使其受电场侵害而产生的材料强化和热效应；这一技术能够有效地产生硬度高达8000HV（Vickers硬度)以上的表面涂层，使材料性能提升了不少。

细孔放电加工的纳米尺度结构具有良好的平整度、稳定性、质量好、耐腐蚀抵抗性等优点，有效改善了工作表面的力学性能，可以更换较厚的表面涂层以达到改善外观和经济性的目标，并可以有效地提高金属材料的抗腐蚀能力。

细孔放电加工技术可以用于微小的金属零件，比如种植针及各种芯片，也可以用于大型金属板材，比如汽车发动机部件铸件、管件、机电设备。相比其他加工工艺，细孔放电加工的速度较快，在保证加工精度的前提下，可以大大提高工件表面的硬度，使表面抗磨损能力提高，制成的件具有超强的抗腐蚀性和抗断裂性，可显著提高件的使用寿命。

此外，细孔放电加工处理的表面无毒无害，不易磨损，能满足食品、制药等行业的特殊要求。该技术可以满足制造业不断发展需求，成为制造业转型升级及崭新发展的关键技术，从而推动制造业的可持续发展。

总之，细孔放电加工工艺是制造业转型升级的关键技术，能够更高效地满足制造业的多样化需求，有效改善材料的力学性能，提高金属工件的表面硬度，并具有无毒无害、耐腐蚀等优点。细孔放电加工可以推动制造业的可持续发展，在今后发展中非常重要。