细孔放电加工（EDM）是通过对材料表面进行精细火花加工，以获得所需尺寸和形状的一种新技术。它利用导电材料为工件边缘提供微型火花，从而将金属精确地移除掉，形成精确的孔，槽，切口和毛刺的技术。它能够加工几乎各种形状的零件，并拥有精密的精度要求。传统的精密机加工技术只能针对极其薄的金属板，小孔和高精度零件内孔表面运用，而这种火花技术的引入可以让机械加工和机械零件的精度大幅提升，轻材料更有效也更有效地满足有标准相关性要求的加工条件。

细孔放电加工技术在加工以及制造行业拥有广泛的应用前景，可以在硬质金属，软金属及绝缘材料等多种基体材料上获得平整度高的加工结果。与传统的机械钻孔技术比拟，EDM技术可以满足更多的加工需求，它还可以减少加工时长，缩减使用费用，提高加工精度，易于精准复制图像以及小孔放电加工等。

不仅如此，细孔放电加工相对传统技术来说有许多优点。例如，它比更传统的加工技术更省时，因为它不需要更换机器或在加工过程中维护设备，也不用改动设备的构造。EDM可以迅速且有效地处理复杂的图形化图像，并能够处理各种形状、大小和材料的加工工件。此外，EDM的加工过程也不会受到材料硬度的影响。因此，EDM可以用于加工各种硬质材料，而不用为它们的硬度感到担忧。

结合这些优势，细孔放电加工技术已经受到了广泛的应用和关注，并不断发展创新。它已经成为行业内标准的作业流程，并且在自动化和智能化技术的驱动下，细孔放电加工技术持续创新，探索新的可能性，为全球工业圈带来了更多技术进步。