细孔放电加工技术（EDM），也称电火花加工，是英文Electro Discharg Machining 的缩写，是一项非接触式的切割工艺。它的基本原理是利用高能放电来切割工件，利用火花热能改变材料位置。它能够大大地减少工艺过程中的切削应力，不受材料的硬度和强度的影响。由于它的独特性，细孔放电加工工艺将应用于许多不同的行业，如航空航天、汽车、交通、医疗、电信等。

由于它不受材料的影响，这种加工方法可用于几乎任何金属和非金属的切削加工。此外，它可以切削出任何形状的槽口，对参差不齐的虚线等，效果更好，几乎不会产生任何粗糙表面。由于火花能量很低，会产生少许材料热膨胀，所以它特别适合加工小孔、小型零件和复杂部件以及不会啮合到一起套入的孔内蚀形工艺，可以更精细地完成加工任务。

此外，对于细孔放电加工，来说，其最重要的特点之一是加工速度快，能够满足大多数高速加工任务的需求，同时，其表面粗糙度通常较低，其切削深度也较大。

与传统切削技术相比，细孔放电加工技术具有许多其他优点。由于无需润滑液和夹具，可以减少切削时的变形，它具有较低的成本和较高的切剪精度，并且一次性节省大量能源和时间，而且有可能用于一些易受损的材料，或者材料特殊表面处理要求的材料。

细孔放电加工，其最大优点就是能实现高精度的精细切割，节省时间和成本，可实现快速造型，可以更好满足客户研发更新产品的需求。它的缺点是需要用较高的能量，可能会造成材料老化，也可能会出现磨损，而且电极寿命也比较短，使用不当会影响加工效果。

总之，细孔放电加工的优势非常明显，它不受材料影响，适用于各种材料，可以切削出任何形状，并且表面粗糙度更好，加工速度快、成本低、能源高效利用，因此，它将在许多不同行业有着广泛应用。