随着自动化技术的不断发展，细孔放电加工成为高效加工的新方式。超声波技术、激光技术等技术被开发，成为机械加工的有效补充。

细孔放电加工是指利用电压将零件已预先制刃的孔洞表面进行定位加工，利用电能冲洗，清理散碎物，减轻坚硬表面粗糙度。细孔放电加工不受机械加工材料的特性、形状和结构的影响，具有定位精准、加工速度快、无介质受损磨损、加工后表面平滑等优点，主要应用于多种工业部件的加工，优化了工具的切削性能。

细孔放电加工具备的优势，为实现批量自动化放电加工提供了可靠的保障。细孔放电加工可以强化表面性能，有效地切削有色金属、铁和非金属材料，满足客户不断提高要求的需求。相比传统的切削成本，细孔放电加工具有更高的效率，这是传统切削无法媲美的优势。

细孔放电加工已经及其成熟并在实际应用中发挥着推进加工水平提高的作用。细孔放电加工不仅提高了加工质量，而且可以大大提高生产效率，低噪音的安静，所以被广泛应用于军车、医疗、航空航天、电子、数控制造等行业，被越来越多的工厂采用，满足客户不断提高要求的需求。

以上是细孔放电加工技术的总结，它在许多行业的应用，使用方便，效率高，加工精度高，更新成功了以往传统加工的局限。