近年来，细孔放电加工已成功应用于各种行业，被广泛应用于各种加工方案，成为微精密加工行业的主流方案之一。细孔放电加工（1800μm以下）不仅可以达到微精密加工需求，还可以满足很多特殊行业的生产需求，如：航空装备部件精加工，保健及时尚护肤行业，光学、钟表等加工部件精加工等。

细孔放电加工的功能可以很大程度上改进传统加工的效率，减少金属表面珠粒质量，使表面更加精致、光滑，并创造更加丰富的表面形状，如透孔或多孔的视觉效果，从而满足行业应用的不同需求。

除此之外，加工过程中无热源，无机械磨损，无烟尘污染，无切削液，耗能少，噪音低，且无论什么金属材料、任何形状，非常适合相对柔软的材料、不易复杂加工的金属材料加工。

传统加工方法加工面积大，成本和工时高，此外，中心深孔的加工复杂性也较大，只有微精密加工能够高效、准确处理完成，而细孔放电加工是微精密加工中最适合实施的一种技术。

因此，细孔放电加工在加工复杂和精密表面的各种部件方面有其明显的优势，已被广泛应用到微精密加工行业。它也是部件表面生产的低耗能、高效率的解决方案，以及微电子设备制造中重要的加工技术，是行业应用的绝佳选择。