细孔放电加工是一种非常精准的数控加工工艺，它利用高能电极放电烧蚀材料的原理，将工件表面材料熔融掉，再由金属加工机构中的液面自动调节和补充，逐层精密切削，来实现对各种金属及合金的精确加工。

在进行细孔放电加工时，通常会采用一种复合多层蝶阀结构，利用电磁阀控制喷液器执行精密切削，来达到精密加工的要求。与一般的纵孔加工相比，细孔放电加工可以节省更多的加工时间，有效提高生产效率。另外，它还可以实现更精细的加工细节，比如切削出各种深度、角度和弧度都没有任何偏差的错角孔和凹槽，有效改善质量，带来更优越的加工效果。

此外，由于细孔放电加工能够实现超精密加工，另一个主要应用领域就是实现更精细的表面处理要求，比如热拔毛、抛光等。无论是金属还是复合材料，细孔放电都可以使表面成型精致考究，从而使整个加工表面光滑，更加耐用且美观大方。

因此，细孔放电加工能够以极致的精度改善制造工艺，在数控技术发展过程中发挥更大的作用。