细孔放电加工（Electrical Discharge Machining）是一种基于电火花技术的新型微细加工技术，用于制造微小孔洞、槽或槽-孔复合结构的特殊零件、模具和工具，可用于金属和非金属制品的微细加工。它是一种机械加工方式，可以在方位上比传统宝石切削的效率要高，加工质量更优。

细孔放电加工的主要原理是在金属或非金属物体的表面上电击产生压熔深孔，再由蒸发钻头进行深孔精加工。细孔放电加工工艺把金属材料与电磁场相结合，使加热的金属电极内的电荷聚集形成电火花，一定时间电火花相继放电，能形成深沟或圆柱物的深孔，或将金属从孔口的边缘螺旋绕孔形成螺旋结构的沟槽，辅以宝石电切抛光，可获得质量的加工的高品质产品。

细孔放电加工有多种应用，如制造精密尺寸的孔洞、特殊状零件的加工等，能够有效地消除表面夹杂物和因变形导致加工不准确的缺点，也可以很好地解决其他加工技术所无法解决的问题。例如内部复杂的槽沟、刨槽以及打孔加工，细孔放电加工都可以轻松完成。

由于细孔放电加工的特殊加工原理以及特殊的加工模式，使它在微细加工中有很重要的意义。它可以替代一些传统的加工技术，对于特殊条件下的微小细孔的制造，具有快速、准确的优势。因此，在微细加工领域，细孔放电加工风靡市场。