细孔放电加工是一种快速成形技术，用于精密加工硬质材料、复合材料和超硬材料。它可用来制作复杂的尺寸、几何形状和体积精度要求极高的精密零部件。它的工作原理是通过把导电液体液体应用于电极上，使电荷积累在电极上，当电荷积累达到某一特定水平时，产生放电现象。这种放电现象射入加工介质中，从而实现电极与加工介质的快速切削和淬火。

细孔放电加工与传统的加工方式相比，有着许多优越的特性，比如，其具有较快的加工速度、较低的成本和高加工精度、可控性强，不受工件的形状和尺寸的限制。此外，细孔放电加工可以在室温下实现，这使得它可以使用较软的材料，而不会受到热效应的影响。此外，它还可以用于精细、多孔的毛坯加工，以及形状复杂、几何尺寸精度要求极高的精密零部件加工。

在实际应用中，细孔放电加工可以用于多种行业，其中包括航空航天、航天飞机发动机燃烧室瓦斯涡轮增压器零件的制造；火箭燃料泵、涡轮催化器等高精密细加工；核能开发的钢制冷热条；现代军事装备制造的精细晶体元件和液动传动系统高精密加工等。总之，细孔放电加工是一种十分先进的快速成形加工技术，可以满足复杂零部件的制造要求，但与此同时也存在着许多不足，比如加工波长无法满足精细零件尺寸要求等，因此，要想更好地发挥细孔放电加工的功能，还需要在技术方面进一步完善。