细孔放电加工是金属制造的一种革新性技术，近几年来得到了大量的应用。它的发展给原本过程复杂的制程带来了极大的突破，成为新的制造出路。

细孔放电加工是一种表面处理技术，采用准确的电弧火焰，减少容易损伤机器的损坏程度，同时保持表面的质量，是原本采用机械加工技术完成的加工不可比拟的。它可以实现精细孔径、超精密孔径甚至非均匀径向速度，精度可达到±0.1mm以下，同时可以加工各种金属，如钢铁、铝、铜、钛等材料，并且表面质量极高。

由于细孔放电加工技术具有快速性能，对精度的要求高，节约了许多加工时间，减少了加工成本，为更多制程的发展和更高的质量标准提供了保障。它还能够获得更加精确的零仓组合，更加准确地实现零件之间拼接以及其他制造技术，例如热工趋近、压缩和填孔等，以保证部件的精密和质量。

细孔放电加工技术的发展给金属制造带来了极大的改变，精度提高，加工时间缩短，成本降低，减少排放，成品质量更加稳定。此外，它无需夹具，只需应用于配套的机器就可以达到理想的精度，相比其它加工方法而言更方便、节省能源，非常有效率。

细孔放电加工技术的应用越来越广，已经为许多制造业的发展提供了实际解决方案，加快了各个生产过程，大大节省了人力成本和劳动力成本，是一项受到认可的新型加工技术，可以最大限度地满足消费者的需求。