细孔放电加工技术是一种基于电火花的微加工技术，它利用通过加工头间隙之间引起的高频电火花作用进行加工的原理，能够做到更快的去除表面的材料以及增加表面光洁度，实现微型加工材料表面的加工。与传统的机械切削相比，细孔放电加工处理精度高，加工能耗低，速度快，表面特性优异，加工范围广泛，可以分解彩色金属材料，晶体材料、半晶体和非金属材料等复杂材料。

凭借细孔放电加工技术可以实现微型零件的制造，具有离心式钻孔、内冲压细孔等多种技术，可以实现精度高、厚度小、表面光洁度高的加工要求。该技术一次过程加工即可实现，去程应用较人工制造可更具有优势。由于细孔放电加工所使用的冷过程制造，因此可以较好的避免被加工物件的变形和破坏，而且加工精度也可以充分保持。

细孔放电加工的性能之所以获得众多工业应用，与它集合精度与高速有关。如采用细孔放电技术与传统的钻攻相比，在相同的条件下可以高达10倍以上的加工速度以及更精细的加工精度，并减少较大的焊接返修率，大大增加了制造效率，缩短了制造过程时间，可以快速改变加工工艺以适应订单广泛变化的需求。因此，细孔放电加工技术一直被认为是快速制造系统和高质量零件的重要手段。