细孔放电加工是一种非常广泛应用的制造技术，能够极大地改善工件的外观及功能。它的原理是利用电流把特定形状的火花装置（tool）放到工件的表面上，产生微小的熔孔，经过几次之后，最后形成设计要求的形状，从而得到工件。

细孔放电加工的主要优势有：

<1> 光滑的表面和精密的通道：由于此技术可实现高精度和光滑的表面，可以生成比传统加工技术更精细的复杂形状以及更小的孔洞和通道，从而可以有效帮助制造商满足不同应用的需求。

<2> 低成本：细孔放电加工的成本低，焊接产品的初期投入较少，它不会因图案的复杂性而加大生产成本，不存在材料浪费的问题，因此它是制造商的最佳选择。

<3> 快速成形：细孔放电技术比传统加工技术的模具成形要快得多。使用电源传送的电脉冲，可以快速有效地实现形状成型，其时间可缩短至几微秒。

细孔放电加工具有非常广泛的应用，它可以用在制造汽车零配件上，也可以用在电子学上。由于其准确性和低成本特性，细孔放电加工日益受到制造企业的关注。