细孔放电加工（Electro Discharge Machining）是一种零件加工方式，主要适用于形状复杂、精度要求较高的零件的加工。细孔放电加工比传统的机械加工工艺，可以加工复杂形状空心零件，而无需改变夹具，可以达到更高的精度，是非常理想的加工工艺，已经在多种行业的应用中得到应用。

首先，细孔放电加工可以有效地生产内空精密零件。由于机械加工不能有效地加工孔穴的表面，特别是在孔穴表面产生精密的曲率和复杂细节处，无法得到很好的加工效果。细孔放电加工可以通过电流的脉冲能量有效切削内部细节和弯曲处的表面，制作出精确的内部特征，达到了很高的精度要求。此外，细孔放电加工的加工精度可以达到±0.003um，比传统的机械加工技术要高得多。

其次，细孔放电加工的切削速度要快得多。传统的机械加工过程需要许多设备和刀具，准备很多手工操作，所以整个加工过程非常繁琐，需要相当多的时间。相比之下，细孔放电加工不需要更换设备，其加工速度可以达到秒级，大大提高了加工效率。

再者，细孔放电加工的生产成本比较低。由于细孔放电加工技术只需少量的设备，避免了更换工具和手动操作，可以充分提高生产效率，而且如果细孔放电加工技术能把一次性的较大尺寸零件加工出多个小零件，则可以大大降低生产成本。

最后，细孔放电加工的回收利用性高。细孔放电加工不会对更换的工具和手工操作的具体原材料产生任何有害物质，因此不需要处理任何废弃物，可以完全回收利用。

总之，细孔放电加工技术具有多种优势，因此它具有很高的应用前景，特别是在领域中加工精密的复杂零件。