细孔放电加工是一种特殊的精密切削加工,其工件表面光洁度高,定位精度高,加工精度高,功率大,把握良好。同时,它可以节省材料、提高效率、减少能耗,而且在材料和尺寸的改变上比金属切削成本低。细孔放电加工技术主要应用于航空航天、精密机械、医疗器械等高精度的制造工艺中。

细孔放电加工是利用电极向工件表面发射低频振荡电流的多次行程，从而形成需要外形的电极。电极的表面受到激光烧结和电化学过程的侵蚀、氧化或腐蚀，并使原材料发生不平衡百分比的转化，从而获得密度较大、精度高、光洁度好的目标表面外形。

细孔放电加工技术主要分为正极法和负极法两种，它们都有多种应用，例如裂纹修复、研磨表面处理、氧化保护等。这种技术极大地推动了精密制造行业的发展，特别是针对高精度应用，能够满足客户对质量、精度和高效性的要求。

细孔放电加工能够有效地改善材料的强度、韧性和精度，并且延长了材料的使用寿命。由于它的特殊性，它主要适用于涉及高精度和特殊加工要求的制造工艺中。比如航空航天、精密机械、电子元件等，是这种技术的重要方向。

综上所述，细孔放电加工技术能够为制造工艺提供精确度和精度高的制造要求，未来它将继续在制造工艺中发挥重要作用，极大地推动工业生产的发展。