“细孔放电加工”是一项高度复杂、先进的表面加工技术，它可以使材料表面达到更加均匀的消除缺陷，且有较高的表面硬度。

细孔放电加工原理是利用具体的工艺流程利用多聚电极的原理，以某种特殊的孔型形状以及相关的电参数来生产特殊的孔径，从而获得更精细规则的孔壁，在一定的范围内减少了残余的放电。

一般抛光技术表面光滑度一般只能达到Ra8-15的光滑度，而细孔放电加工技术却可以达到Ra0.2的表面光滑度，从而改善了表面的粗糙度与光滑度，有效的降低制造审核材料的难度、缩短入库审核时间，也提高了产品的整体性能与仪器器件感应敏感性，有助于提高产品的质量。

细孔放电加工不仅具有加工范围广，耐磨性和精度高，加工灵活性强，表面状态好的优点，而且可以代替砂轮抛光、挠度抛光等制程，细孔放电加工的准确度相比传统工具加工、砂轮抛光、挠度抛光等准确度较高，最大的加工精度可达到0.3微米，而且因为它可以不需要切削液而达到减少制程环节、减少加工时间以及减少刀具更换的数量以及提高材料表面清洁度的效果，所以越来越多的行业以及企业都开始使用细孔放电加工技术，提高生产效率，提升制造水平。

总而言之，细孔放电加工技术目前已经应用于各个行业，可以大大改善产品的加工精确度，提升制造水平，为企业创造更大的价值，是企业进行科技创新、提升竞争力的有力工具之一。