细孔放电加工是一种用于加工金属零件的无损加工工艺。它通过使用电介质中的电流来加工模具表面，可以在最 grandes 更小的位置和更 glattere 表面上实现十分精确、优质的加工效果。

细孔放电加工的过程中，首先将电极放入工作层中，然后通过电流将电能转化为微小的热能来切削模具表面，或者将模具表面深层的金属材料烧蚀掉，从而实现对表面的修整和精确的机械加工。它在微小加工表面时尤为有效。

此外，一个被认为是细孔放电加工最大的优势就是能实现比连续切削更高的精度，且不产生任何机械加工残留。它不但可以实现精准定位的校正，而且在大型工件表面的改形上表现十分出色，能避免由于线切削过程中可能出现的变形。

另外，正因为细孔放电加工非常精确，因此它在制造多孔结构物件时也是一个十分有用的工具。这样的物件一般都有多个孔洞，由于金属材质的局限性，通常采用模具或者其他方式来实现。但是通过使用细孔放电加工，可以实现精确的定位和刀具行走，从而造出多孔物件的表面精度要高于目前的常规加工工艺。

总而言之，细孔放电加工被认为是实现更高精度的加工效果最有效的方式之一，特别是在局部加工、高精度要求、多孔物件等行业会更加出色。