细孔放电加工技术（EDM）是一项用于精确切削金属零件的技术，可以在不进行机械加工的情况下完成复杂精密零件加工，成为高精密制造的关键步骤。它是利用电火花加工原理，在液体或蒸汽中以零件与电极之间的电流，来熔融并精确切削零件表面上的金属材料，这使得该技术能够满足加工最复杂的形状。

细孔放电加工技术的优点在于可以获得高精度的金属零件，这些零件具有大的强度、耐腐蚀性和表面光洁度，它们可以用于更严格的部件测量精度要求。此外，细孔放电加工还可以提供超细的螺纹缝隙尺寸，保持件间的接触一致。它还可以轻松地实现复杂的加工规格，比如锥、畴、孔、槽、螺纹等特殊设计，因而可以实现更多的设计空间选择。

细孔放电加工技术更经济也更高效，具有较低的加工能耗，快速完工，具有足够的灵活性和速度，加工成本低，操作简单，不需要额外的刀具和设备，而且加工表面质量稳定，具有较高的加工精度。细孔放电加工技术也具有便捷的维护保养，可以延长使用寿命，消除在其他方法过程中的故障。

细孔放电加工技术因其优越性，越来越多地应用于航空航天与汽车工业，精确制造模切设备，电子制造工艺和锻件行业，满足精确制造要求。此外，细孔放电加工技术也能够制造出复杂精密的微陶瓷结构，用于低压抗热材料开发，便携式电子设备制造，激光服务等。

显然，细孔放电加工技术无疑是精细制造领域的一项重要技术，在未来将会发挥更大的作用，帮助企业实现高精度机加工、低成本制造以及高效的线性几何加工。