细孔放电加工(Fine Hole Electrical Discharge Machining)简称EDM，是一种通过电放电过程来进行加工，可以满足各种复杂细小加工零件上的高精度加工要求。它有两种应用方式，一是用于加工微小的大孔，如微型橡胶球，针，注射器等；二是把少量电流施加到材料表面，让电流与材料的电容作用，把材料表层蒸发，形成精密槽沟。

细孔放电加工由一台放电机组成，它可以对因位置、形状和材质的不同而产生的材料，施加一定电流，从而产生特殊的加工效果。它的工作原理是，将少量电流施加到材料表层，形成一个高温火花，然后让电流与材料电容作用，使表层材料蒸发，如此反复直至加工完毕。细孔放电加工的切削都在第一米之内，使精度有很大提高。对于细孔小孔的加工，该工艺使用一定的电波进行加工，当孔口尺寸小于等于0.2mm时，细孔放电加工就可以使用，不仅在技术上实现了绝缘体的加工，而且能满足理化性能，在加工工件的表面粗度和精度方面都有明显改善。

细孔放电加工的最大精度可达到5μm，条纹宽度可以降低到0.015mm，适用面很广泛。它已经得到了广泛的应用，用于切削粘贴部件，如传感器，橡胶球等，还用于工件表面相同形状的高精度加工，如机械配件的反复施工、制作复杂曲面等。

细孔放电加工作为一种高精小加工技术，使工件获得更高的精度，解决了微型零件的切割形态等加工中的问题。它还可以避免对细孔加工复杂结构零件上的严重磨损，显著减少模具的磨损，以及提高零件复杂结构的表面粗糙度，用少的介质施工，消耗更少的配件替换，节省工作成本。