细孔放电加工（简称PED）是利用精确的电源控制来创建微型孔洞的技术。它是在普通高声周期振动的基础上，利用金属电极或陶瓷棒作为工件表面，利用高频振荡产生的电火花腔作为放电加工液的容纳空间，使电火花加工液静电场和热场对工件进行蚀刻。它是一种制造变形或复杂结构的高频放电加工技术，广泛应用于航空、航天、化工、汽车、液压等行业。最近，随着激光加工技术的发展，PED加工技术也作为一种关键技术，被更多地应用到电子产品的制造中，比如膜类、纺织品等。

细心放电加工有许多优点，首先是在工件表面形成的孔洞。由于它们形成的孔洞尺寸极小，超微尺度，可以满足更多密封性应用。其次，PED加工速度比激光加工快，它可以在很短的时间内（几十分钟）生产出大量密封样品，比激光加工快上很多。再次，PED加工具有耐高温、耐腐蚀，耐腐蚀能力明显优于激光加工，其产生的孔洞更加持久耐用。此外，由于频率高，操作比较简便，节省工作人员，节省人力费用。

通过PED加工这种技术，我们可以改变工件表面的几何形状，实现更高精度的封装结构，并且PED加工法可以满足大规模批量生产，大大简化了后期工作。简而言之，PED加工具有许多优点，有效地为更加高精度的密封样品提供了关键性的技术支持。