细孔放电加工是一种表面处理技术，它利用电位产生的冲击波进行微小尺寸的内部表面处理，从而增强了用途广泛的金属表面品质。其核心思想就是生产定量放大心律的电脉冲，将受处理金属表面微小尺寸的特殊空孔等孔洞的精密加工。目前，细孔放电加工技术广泛应用于航天发射技术、生物料粉碎、声学实验设备、光学精密加工及电脉冲精密加工等领域。

细孔放电加工由于具有以下几个特点，在加工领域有着广泛的应用：1.无抛光材料损坏；2.加工时间短；3.可实现大尺寸、高精度；4.能实现高效率；5.加工切削刃可实现不同孔径、不同尺寸规格；6.少量毛抛，几乎无涟漪和抛光损伤。

细孔放电加工技术最近几年迅速发展，其加工效率高于传统的铣削或磨削加工，从高精度的内部小孔加工到大尺寸的内部小孔加工都能较好地完成，并发展出适用于复杂内部的细孔放电加工技术。

由于细孔放电加工可以替代传统的制造技术，如抛光装备或旋转磨床，进一步发展有望提高零部件的制造效率，减少加工过程中消耗的能源和人工成本，提高零部件的精度。未来的发展需要进一步改进，应该有助于改善整个行业的生产效率和质量。