细孔放电加工是当今高精度零部件加工行业中使用最为普遍的一种方式。通常用于加工钢筋、钢板、合金、不锈钢、铝及其他金属材料，是一种通过电火花机构把工件表面进行微小孔洞间接加工的工艺精度要求比较高的工艺方法。

细孔放电加工能提供加工的零件表面迅速高效完成，不仅提高工艺效率，而且减少了加工时间，一般都在1到2小时以内完成加工处理，使工艺成本大大降低，并能满足用户对产品的要求，使加工产品的质量大大提升和提高它的安全性能，这样产品的性能和质量才能得到保障。

细孔放电加工这种工艺还具备另外一个特点，就是其加工后表面的精度相当高，一般规格在MMΦ1X4mm以下的尺寸，它的精度在±0.025mm内，比传统的金属加工工艺要高得多，同时，也不需要安装辅助设备，它有着很高的简单性，操作方便，经济效果好，也就是广泛应用于各个行业，受到了广大客户的赞誉。

从加工表面看，细孔放电加工它的表面比较平整，表面光洁度高，加工容易，不需要额外的表面处理，加工成本低，而且它的改性效果好，钢材板材的改性效果明显，在使用细孔放电加工处理时，能够将被加工的零件变得更加均匀，增强它的抗拉强度，提高其强度，而且可以实现工艺大批量生产，加工效率比较高。

总的来说，细孔放电加工的优势在于节省工艺时间，提高精度，为现代加工行业带来巨大的变革，深受用户的青睐。