近年来，细孔放电加工已经成为一种非常先进的加工技术，它结合了机械加工、电加工、火焰加工和激光加工四种技术，被广泛应用于航天、新能源、军用产品等领域。

细孔放电加工的特点在与产生的高能等离子体，可以将材料分解表面的污染物，从而改善材料表面白度，增强表面附着力；可以在低温下对金属、非金属和复合材料进行削、切、刻、翻边和焊接等加工，具有较高的加工效率，能高速、超高精度、抗厚度；整个加工对环境无污染，无刀具磨损，噪音低，操作方便等特点。

细孔放电加工充分利用了电的能量，能将数控系统的一维或二维的轨迹精确转化为电参数，根据材料的物理性能设计最优参数，以满足加工要求，有助于生产加工中性能的提高，从而节约维修和折旧费用。同时，在维护设备时，细孔放电加工可以把一些偏离标准尺寸的零件快速保养在有效尺寸中，比传统的加工方法更快更省工时，性价比很高。

总的来说，细孔放电加工具备优良的性能，可以快速、准确、高效地实现加工，是目前机械加工中最先进的一项技术。