细孔放电加工是指靠小孔形状精细加工的类型之一，它是目前高精度的零件加工技术，由于其精度高、加工速度快、投入和产出比较高，受到了用户的欢迎。

细孔放电加工是通过将铜杆弯曲安装在细孔上，然后通过放电管的电流，电流经过铜桩被释放，实现细孔在加工位置上释放的燃烧形成等离子引擎，在等离子的促进下，使空间中的材料汇聚形成岩屑,随之产生动力切削，从而实现精密加工要求的孔径形状。

细孔放电加工具有以下几点优势：

1.精度高：采用此法加工的孔径精度可达0.001毫米，加工的深度精度可达0.01毫米，精度大大提高。

2.加工范围广：可以在热熔性材料、硬质材料以及其他材料表面上进行细孔加工，能有效地补充机床和钻床等加工方法的不足。

3.能保证高度精准：采用此法加工的孔边缘有良好的流动性，平整度高，定位准确，对孔径质量要求较高。

4.灵活性强：此法能够针对特殊形状的孔径进行加工，形状繁多，例如，方、楔形、角形、多余边等。

由此可见，细孔放电加工技术不仅有高精度、加工速度快的缺点，也有可靠的定位精度、卓越的灵活性、多元的孔径种类等优势，是现代生产作业不可或缺的重要技术。