近年来，随着工业化和信息化的发展，我们在传统的机械加工上也出现着质的飞跃。细孔放电加工就是其中一种表面加工技术，它将电能变为机械能、助力表面加工过程的发展、实现加工精细、加工效率和加工质量的有效提升，是目前表面加工技术的发展方向之一。

细孔放电加工技术，是指在硬质材料表面，利用高能量密集的微小空间电源，进行微孔的刻削，从而有效满足汽车行业制造原件上的耐腐蚀加工、抗磨耗加工的要求。它利用电脉冲的形成实现针对不同表面类型的表面处理，可以进行超微米尺度精确的孔径加工，而且加工过程完全无工件热影响，表面表现出较佳的抛光和光滑度。

细孔放电加工技术的发展具有巨大的市场前景，具有前所未有的优势和潜力，以及应用范围的拓展。它的出现，不仅仅意味着一种新的高精度 machining 技术的形成，也改变了传统的制造技术，实现了以微尺度来实现微米尺度加工的进程；它所创造出的微精度加工工具，既可利用材料本身的加工性能，又可以将常规加工方法最大化的发挥出来，更好的满足表面加工部件外观精度和部件内部优良性能的要求。

经过不断的研发和实践，细孔放电加工技术已经逐步完善，精确度和加工效率均有了显著的提高，为表面加工领域带来了质的飞跃，具有广泛的应用前景。

总的来说，细孔放电加工技术既可以提高表面抗腐蚀、抗磨擦性能，又能显著的缩短加工工艺，改善加工精度，从而为表面加工带来更多机会，实现更高的加工效率和更优质的加工质量。