细孔放电加工作为一种特殊的加工工艺，其施工的效率明显高于其他传统的切削加工工艺。其主要工作原理为采用手持输入型细孔放电装置将精密空心直径小于3mm的工件内部加工，以创造小孔、改变形状及凹口等加工形式，从而达到工件表面的质量改善要求。

相较于激光切削加工技术的使用，细孔放电加工的可靠性更低廉，特别是在处理小直径空心工件的加工过程中，放电效率、加工准确性以及成形速度等方面，都明显比激光切削加工技术更加显著。而且，它还具有更精确、更可靠的加工精度。

细孔放电加工施工效率的突出，在一定程度上也大大降低了传统切削加工的费用，所以受到了许多企业的青睐。例如，在常规设备的使用情况下，施工效率可以达到500m/min，而传统切削加工工艺所需的时间则多达160分钟。

总之，细孔放电加工作为一种新型的高效加工技术，具有可靠性低廉、施工效率突出的特点。它的应用已经越来越广泛，成为很多企业生产中不可缺少的重要设备，成为后续加工技术的关键性链条。