细孔放电加工（Electrochemical Machining with Pore Drilling）是一种特殊的放电精加工工艺，它结合电化学反应原理，可精确加工金属及其他类型材料，它把电解溶液和电流作为电火花机械磨削中的加工介质来替代。细孔放电加工的主要特点是：它能够实现几乎叮当一样的加工精度（小于1um），并在完全不产生残屑和液状污染的情况下进行加工。

典型应用方向主要包括：钎焊端子加工、厚度抽取、穿孔加工、内螺纹加工、雷射杂质点加工、窗口开孔加工、绝缘层去除、内径表面处理等。由于细孔放电加工的特殊性、准确性、高精度、高效率以及不产生残留物等良好的特点，现已逐渐取代传统工艺，成为精密加工领域不可或缺的加工工艺之一。

细孔放电加工使用的是一种特殊的多液体解决方案，也就是电解液，电解液由电解质和水构成，它的特点是它不会有任何物理机械作用，但是可以产生比空气中更大的压强，同时由于电化学原理，也能更有效地切削比空气中更难以切削的金属材料。

细孔放电加工系统中主要设备有电池分压器、电解液槽、电解液搅拌机、阳极、滚道、电动机/变频装置、机床、放电电动头，细孔放电加工可以根据特定的材料和零件的尺寸形状要求，调整这些设备来满足任何加工精度和要求。

细孔放电加工能够在简化困难的复杂工件加工任务时保持最佳的加工效果，例如微型电磁感应器、微型传感器、精密压力计、压力传感器、气动控制阀、总线系统结构件等等，其中电子行业尤为常用，电子行业典型的应用例子有右旋螺纹精密加工、沉刻精细孔加工、空心多孔精密加工等，例如人工智能芯片、嵌入式处理器等组件的微型节点加工等。

总的来说，细孔放电加工是一种兼具准确性、高精度、高效率的有效加工工艺，并且可以有效运用在各种各样机械结构制作中，以满足不同的客户加工要求。