细孔放电加工是一种新型的高精度加工方法，它装有细孔在拉杆上，拉杆运行所用能量形式是电能，结合精密模具，使得被加工的物料能够在短时间内达到良好的效果。

细孔放电加工属于常见的精密加工方式，其加工原理与常见的电火花放电加工的原理相似，它利用带正负电场的电极和被加工材料产生电弧，从而产生极端的热能，把物料的表面烧灼掉及切削离。

细孔放电加工的工作流程通常如下：首先在精密模具中安装电极和被加工材料，然后把拉杆与电极连接， 一有电流输入，就会产生火花，从而产生很高的温度，进而产生对物料的加工效果，最后将加工过的物料取出，装配好，即可得到所需的细孔精加工效果。

细孔放电加工的优势在于：

1、精度高。从技术角度考虑，由于火花准确定位，加工物料能达到极高的精度和切削精度，从而满足特种需求；

2、加工深度可控，精度精确，特别适合制作细孔；

3、加工简单可达到高效率；

4、工作稳定，低噪音，无污染。

以上是关于细孔放电加工的介绍，它的设计理念是：采用最先进的技术和配件，以最高效的方式完成加工任务。细孔放电加工已被广泛应用在航天、航空、机械、汽车、电子、医疗器械等领域，是制作微型零件的理想工艺方法。