细孔放电加工（EDM）是一种高精度的金属切削方式，在切削行业中得到广泛的应用。它可以精确地切削几乎任何种类的金属零件。EDM最早发明于20世纪初，以削减机床无法加工的金属零件和模具。

细孔放电加工最早是使用水进行的，现在常用的是蝕刻液，它可以在涤纶棉等润滑部位进行放电，它与水不同，更不容易产生气泡，减少残留的气体。

细孔放电加工方法有很多，但其主要程序如下：首先，将需要加工的材料填装到要加工的位置，然后通过放电装置为加工的位置放电，电源对放电装置产生正负电场，通过这种电场作用，当零件和模具表面达到一定温度时，就可以放电大小，然后由放电装置控制火花，随着火花管的不断的冷却、细化和离子化，穿孔就完成了。

细孔放电加工的优点很多，其中最显著的优势是可以实现对高精度和复杂外形的切削，不受材料的种类的限制性，可以切削所有金属材料，而且不受硬度和强度的影响，具有低成本、高精度、稳定性能和操作简便等特点，在艰苦的条件下可以实现更为深层次的加工，有效地提高了切削质量。

总之，细孔放电加工技术的出现为切削行业带来了很大的变革，为我们的生活和工作提供了高精度高效的加工方式。