细孔放电加工（EDM）技术于18.世纪末出现，是一项利用有害电火花和断续磁场的精确加工设备，能够加工有限的金属工件，具有高质量表面精度和高深度精度的特点，很快得到全球重视。现代细孔放电加工技术的发展可以分为几个阶段：断线放电加工、无限放电加工和CNC放电加工。

首先说的就是断线放电加工，断线放电加工是最早的一种技术，其运营原理及步骤是：首先利用电路的高压能量与材料表面产生电放电，然后电放电的热效应溶解材料表面的原子，从而产生孔洞或凹槽，最终在工件中形成预期形状的槽型。由于断线放电加工设备具有简单操作、维护方便及小封闭空间等优点，从而减少了加工粗糙度的损失，大大提高了加工面的精度度。

其次就是无限放电加工。无限放电加工（UBM）是一种三维放电成形技术，它将传统的放电成形的理论与计算机数控技术结合在一起，不仅不依赖任何传统机械切削装备，而且有三维空间自由的加工能力，是一种可快速满足精密加工工件的需求的高效率加工方式，从而满足了现代加工要求，尤其对于复杂巧妙的零件，这种技术有很高的价值。

最后， CNTC放电加工机是细孔放电技术发展的最新成果，它与传统的断线和无线放电加工相比，具有更大的空间，如电极稳定性好，加工精度更高，工件表面粗糙度更低，节能效果明显，可以进行多层次的精深加工，是真正实现精准精细加工的利器。

总之，细孔放电加工技术已经成为经典、实用、经济的一种加工技术，在实现精准精细加工工作上具有重要的作用，值得广泛应用。